为什么需要油雾净化

机械加工中使用的切削液、乳化液在高速切削和磨削过程中被雾化成1-10μm的细小油滴，弥漫在车间空气中。长期吸入会导致呼吸系统疾病；油雾沉降在地面和设备表面形成油垢，存在滑倒和电气短路风险；同时也是车间环保检查的重点项。

根据行业标准 JB/T 12907-2016《机床用油雾收集器》，油雾收集器应能有效捕集机床加工产生的油雾，净化后排放浓度满足相关环保要求。典型机加工车间油雾浓度区间为50-300mg/m³，要求净化后颗粒物排放浓度低于限值。

核心技术

1. 高压静电净化，亚微米级去除

采用多级静电电场：前置粗效滤网拦截金属碎屑和大颗粒液滴，高压电离区使0.1μm以上油雾颗粒带电，低压集尘区将带电颗粒吸附收集。对亚微米级油雾去除率≥98%，优于传统滤网式设备。

2. 变频风机，按需运行

配变频调速风机，根据车间油雾浓度和开机机床数量自动调节风量。低速运行时噪音低、省电30%-40%；纯铜离心电机，在管道阻力下仍保持稳定风压。

3. 无耗材设计，运行成本低

静电电场可反复水洗使用，无需定期更换滤网。抽出电场用除油剂浸泡冲洗，晾干后装回即可。对比传统滤网式产品，每年节省滤材费用数千元。

4. 模块化设计，维护方便

电场抽拉式结构，逐组抽出清洗；底部集油槽集中收集废油，定期排放即可。7英寸触控屏显示运行状态，故障自动报警。

选型参考

根据行业经验和 JB/T 12907-2016标准，单台机床风量参考如下：

选型公式参考：全封闭机床所需风量 Q = 加工腔体体积(W×D×H) × 换气次数。低烟雾量场景换气6-8次/小时，中等8-10次/小时，高浓度10-16次/小时。管道系统需叠加1.15漏风系数。

品牌优势

技术积累：双尼始于1998年，20余年专注静电净化技术，56项专利，静电电场结构和高压电源均为自主研发。

电场品质：不锈钢极板12道折弯加强，干压陶瓷绝缘子耐油污耐高温；单组电场重26公斤，结构扎实。

电源可靠：自研第六代闭环数字恒压电源，短路/漏电/打火0.05秒断电保护，适应车间长时间连续运行。

工程能力：提供现场勘测、管道设计、安装调试一站式服务，从单机到集中系统均可承接。

本地服务：全国18个区域办事处，近百家代理商，24小时响应售后需求。

常见问题

Q：静电式和滤网式油雾净化器怎么选？

A：静电式无耗材、对亚微米油雾效果好、长期运行成本低；滤网式初投资低但需定期更换滤材，适合油雾浓度低、预算有限的场景。双尼推荐静电式，尤其适合每天8小时以上连续运行的车间。

Q：一台加工中心配多大风量？

A：常规立式加工中心配800-1200m³/h；磨床和高速铣建议1500m³/h以上。具体可联系双尼技术团队根据机床型号和加工方式推荐。

Q：电场多久清洗一次？

A：根据油雾浓度和使用时长，一般1-3个月清洗一次。抽出电场用除油剂浸泡冲洗，清水漂净后必须充分晾干（含水率低于2%）再装回，否则会导致绝缘击穿。

Q：集中管道系统后期可以增加机床吗？

A：设计时预留风量余量和管道接口，新增机床从就近支管接入即可。双尼在方案设计阶段会考虑后期扩展需求。

Q：净化后的空气排到哪里？

A：净化后空气可直接排回车间内循环，冬季减少车间热损耗；也可接管道排到屋顶外排。根据车间通风要求和当地环保规定选择。